Фрезерные работы по металлу являются одним из самых сложных видов металлообработки. В отличие от токарных работ, в процессе которых инструмент перемещается всего лишь по двум осям, фрезерная обработка является многокоординатной: перемещения инструмента происходят по трем, четырем и даже 5 осям. Если точением обрабатываются, как правило, тела вращения, то фрезерование позволяет обрабатывать практически любые поверхности. Принцип фрезеровки

Механическая обработка металлов представляет собой процесс обработки поверхности материала при помощи сверла, фрезы или шлифовального диска. Механическая обработка является очень распространенной процедурой, ей подвергаются все изделия. Процесс осуществляется на металлорежущих станках в установленном порядке. При оказании механического воздействия на поверхность наблюдается образование новой поверхности, образуется она путем деформации и дальнейшего отдаления слоев от основной части материала.

Многое из того, что мы видим в окружающем нас материальном мире, изготовлено при помощи станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Использование возможностей электроники и вычислительной техники для эффективного и оптимального управления промышленным оборудованием позволило повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции. А при массовом производстве  – значительно снизить затраты на ее изготовление. О том, как

Появление станков с ЧПУ серьезно изменило подход к вопросу контроля инструмента, заготовки и детали при подготовке и  в процессе обработки. Сами этапы выполнения работ остались неизменными. Вот они: измерение и установка заготовки с заданным ориентированием ее относительно осей станка (привязка заготовки) измерение и установка инструмента в рабочий орган станка, а также его привязка предварительная обработка

Нарезание резьбы — одна из наиболее распространенных операций в металлообработке. Для ее выполнения в несерийном производстве используются универсальные токарно-винторезные станки. Эти станки работают с заготовками в виде тел вращения и небольшими деталями несимметричной формы, которые можно установить на планшайбе станка. В других случаях резьбу получают фрезерованием, накатыванием и прочими способами. Нарезание резьбы на токарном станке

При наладке и эксплуатации металлорежущих станков необходимо регулярно производить проверки их точности. Под точностью станка подразумевается соответствие следующих параметров указанным в паспорте и стандарте: Перемещение основных узлов, на которых размещается рабочий инструмент и заготовка. Расположение поверхностей, при помощи которых выполняется базирование инструмента и заготовки. Расположение проверяется относительно друг друга и осей станка. Форма базовых поверхностей.

Планшайбой называется деталь токарного станка, предназначенная для установки заготовок или приспособлений на оси шпинделя. Размеры планшайб различаются в широких пределах, но не превышают максимальный диаметр обработки на станке. На токарно-винторезных станках планшайбы устанавливаются на шпинделе передней бабки. В токарно-карусельных станках планшайбы входят с состав поворотных столов значительного размера — до 25 м. Использование планшайб на универсальных

Станки для фрезерных работ по металлу классифицируют по различным параметрам. Их довольно много, но остановимся на основных. По габаритам и мощности: легкие; средние; тяжелые. По расположению оси шпинделя: вертикальные; горизонтальные; наклонные. По технологическим возможностям: специализированные; универсальные; широкоуниверсальные. По точности: нормальной точности; повышенной; высокой; особо высокой; станки особой точности (прецизионные). Станки классифицируют также по типу, конструкции и назначению. Типовая

Нарезание резьбы является одной из самых медленных операций, выполняемой на токарном станке. Для получения точной резьбы необходимо выдержать жесткие требования по подаче, шагу резьбы, соосности инструмента и отверстия. Использование высокопроизводительных режимов при нарезании резьбы приводит к повышенной нагрузке на элементы шпиндельного узла. Некоторые варианты решения этой проблемы, такие как применение специального резьбонарезного патрона, используются в станках

В ряде случаев услуги металлообработки предоставляется посредниками. Особенно, если речь идет об изготовлении сложных деталей, требующих целого комплекса технологических операций, требующих современного и точного оборудования, высококвалифицированных специалистов. Немногие предприятия, выжившие в 90-е годы наполнены дорогими бюджетными заказами или же стабильно работают в своем сегменте рынка, выпуская серийную продукцию. Тем не менее, на каждом предприятии бывают

Значительная часть современных фрезерных станков с ЧПУ имеет возможность обрабатывать заготовки по трем независимым координатным осям. В 3-х координатных установках фреза производит продольное и поперечное движение в горизонтальной плоскости, параллельно рабочему столу и закрепленной на нем заготовке. Это соответствует осям X и Y. В 3-х координатном станке эти движения производятся перемещением стола с заготовкой. Вертикальное движение по

Металлорежущий станок служит для обтачивания заготовок до заданных технологическим регламентом размеров и форм поверхности. Обработка осуществляется резцовым или абразивным инструментом. Все металлообрабатывающее оборудование классифицируется по определенным признакам, зависящим от рода технологического процесса, режущего инструмента, компоновки станка. Пример классификации станков в зависимости от типа обработки Общая классификация Оборудование для обработки металла подразделяются на 11 групп: Токарные

В данной статье представлены справочные материалы и рекомендации, которые могут помочь Заказчику минимизировать стоимость детали на стадии разработки документации или же внести коррективы в существующую. Завышенные требования неоправданно увеличивают стоимость изготовления продукции. Каждой технологической операции присущи свои нюансы, поэтому эти рекомендации относятся в первую очередь к токарной и фрезерной обработке металлов и их сплавов. Ключевыми

Основным инструментом при выполнении фрезерных работ по металлу являются, конечно же, фрезы. По конструкции они делятся на целиковые, составные и сборные. По назначению, форме и расположению зубьев – на концевые, торцевые, дисковые, угловые, грибковые, шпоночные и др. По материалам – из быстрорежущих сталей и твердых сплавов (вольфрамовых, безвольфрамовых, минералокерамических). Основным рабочим элементом любой фрезы являются зубья. По

У любого современного предприятия, которое обладает производственным оборудованием, со временем возникает необходимость ремонта в процессе эксплуатации. Понятно, что ремонт предполагает наличие на складах компании различных запчастей. И на этом этапе у многих предприятий часто возникают определенные трудности со сроками поставки, комплектацией и высокой стоимостью узлов, детали которых нельзя приобрести отдельно. Здесь им на помощь приходят